擋板磚可與蜂窩體配套使用于各種蓄熱式燃燒系統，用在蓄熱式加熱爐的蓄熱體最前端，其作用是保護蓄熱體，延長(cháng)蓄熱體的使用壽命。因此耐高溫性能及抗熱震性能是選用擋板磚的首要因素。我公司生產(chǎn)的擋板磚具有熱穩定性好、軟化點(diǎn)高、抗化學(xué)侵蝕性強、耐熱沖擊性好等特點(diǎn)，可保證蓄熱體在使用過(guò)程中的良好性能及使用壽命，大幅度減少鋼廠(chǎng)的停爐時(shí)間并降低生產(chǎn)成本。外形尺寸和結構可按用戶(hù)圖紙要求生產(chǎn)。

蜂窩陶瓷催化劑載體主要用于汽車(chē)等高溫尾氣處理，材質(zhì)多為堇青石，經(jīng)表面涂上催化劑后，對尾氣進(jìn)行催化轉化，從而達到國家尾氣排放標準。產(chǎn)品具有比表面積大、膨脹系數小、強度高、吸水率大、升溫快與催化劑活性組分匹配性好等特點(diǎn)，非常適合產(chǎn)品使用環(huán)境。

蜂窩陶瓷蓄熱體 蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOX排放等技術(shù)有機地結合起來(lái)，從而實(shí)現了極限節能和極限降低NOX 排放量的雙重目的。 蜂窩陶瓷蓄熱體，又為高溫燃燒蓄熱體，是蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的關(guān)鍵和核心部件。

蜂窩陶瓷蓄熱體 蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOX排放等技術(shù)有機地結合起來(lái)，從而實(shí)現了極限節能和極限降低NOX 排放量的雙重目的。 蜂窩陶瓷蓄熱體，又為高溫燃燒蓄熱體，是蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的關(guān)鍵和核心部件。

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蜂窩陶瓷蓄熱體，又為高溫燃燒蓄熱體，是蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的關(guān)鍵和核心部件。 我公司結合各種工業(yè)蓄熱式燃燒系統的特點(diǎn)，在蜂窩陶瓷蓄熱體生產(chǎn)中嚴格進(jìn)行原材料配方及工藝制度的優(yōu)化設計，開(kāi)發(fā)了多種系列品種的蜂窩蓄熱體。我公司生產(chǎn)的莫來(lái)石、堇青石、莫來(lái)石復合質(zhì)、堇青石復合質(zhì)、碳化硅和剛玉等材質(zhì)的蜂窩陶瓷蓄熱體具有耐高溫、抗腐蝕、熱震穩定性好、強度高、蓄熱熱量大、導熱性能好等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，完善地配合HTAC技術(shù)

蜂窩陶瓷蓄熱體 RTO設備主要處理?yè)]發(fā)性有機化合物（VOC）,典型有機廢氣包括烴、芳香烴、醇、酮、醛、醚、酚、酯、腈等以及其衍生物。廣泛應用于化學(xué)工業(yè)、汽車(chē)烤漆、噴漆干燥設備、有機化學(xué)工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、刻版印刷、膠版印刷、食品加工等領(lǐng)域。

蜂窩陶瓷蓄熱體 RTO設備的基本原理是在高溫下（≥760℃ ）使有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而予以去除。典型的兩床式RTO主體結構由一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。

蜂窩陶瓷蓄熱體 蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOX排放等技術(shù)有機地結合起來(lái)，從而實(shí)現了極限節能和極限降低NOX 排放量的雙重目的。

我公司結合各種工業(yè)蓄熱式燃燒系統的特點(diǎn)，在蜂窩陶瓷蓄熱體生產(chǎn)中嚴格進(jìn)行原材料配方及工藝制度的優(yōu)化設計，開(kāi)發(fā)了多種系列品種的蜂窩蓄熱體。我公司生產(chǎn)的莫來(lái)石、堇青石、莫來(lái)石復合質(zhì)、堇青石復合質(zhì)、碳化硅和剛玉等材質(zhì)的蜂窩陶瓷蓄熱體具有耐高溫、抗腐蝕、熱震穩定性好、強度高、蓄熱熱量大、導熱性能好等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，完善地配合HTAC技術(shù)的預期效果。